專家團隊策劃
專業團隊的全方位立體智能工廠規劃，力爭打造設備自動化，生產
高效透明，物流智能流暢化，管理經營決策數據化的綠色工廠，讓企業走上精益的起跑線！
打造行業標桿
提高運營效率
符合企業
新戰略發展
數字化工廠
物流、信息
流、人流暢通
高效、節能、環保
的現代化工廠
盡可能的使用
低成本的自動化或半
自動化的生產方式
隨時可參觀
的工廠
智能化倉儲
物流方式
智能工廠規劃目標
行業領先 五年不落后
生產精益化、設備自動化、物流智能化、管理目視化、決策數據化
如何構建智能工廠
智能工廠規劃通過N種方案規劃討論，結合企業實際情況，考慮整體
投資回報率，做出幾套方案，最終選擇性價比最適合企業發展的方案！
工廠現狀價值流分析
工廠現狀PQPR分析
數據核算
建筑設計規劃
物流規劃
信息化規劃
工廠現場精益改善
工藝自動化規劃
仿真模擬
布局落地實施
6個維度、24個主過程
為您全方位規劃設計智能標桿工廠
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智 能 制 造 領 先 工 廠 服 務 矩 陣
高 階 化
精益布
局規劃
精益物
流規劃
精益
降本
3D仿
真驗證
可 視 化
標 準 化
數 字 化
自 動 化
精 益 化
自動
上下料
自動輔
助加工
智能
物流
智能
倉儲
中層系
統協同
高層數
據展示
底層數
字治理
整體系
統架構
標準輔
助區域
規劃
標準化
標準工
位器具
標準生
產現場
產線
可視化
工位
可視化
車間
可視化
園區
可視化
過程管
理梳理
科學運
營體系
數字化
展廳
高階
功能區
1、現狀價值流分析/未來價值設計。確保未來工廠的優化設計。
2、精益布局規劃設計，遵從精益生產/IE理念進行車間精益布局規劃。
3、精益物流規劃，從園區大物流/原材料倉庫/車間生產加工/半成品/成品發運，系統性實現精益物流規劃。
1、智能倉儲規劃：AGV&無人叉車+高位貨架/立體倉庫。
2、智能物流規劃：AGV/無人叉車/懸掛鏈/傳輸線等智能物流運輸
3、自動上下料：機器人/垳架機械手
4、輔助加工：視覺檢測/自動稱重/自動分揀/自動包裝。
1、整體系統架構規劃設計、數據治理邏輯及藍圖、系統協同及各系統的接口規范等。
2、底層的數字運營治理及梳理
3、各層級數字化看板數據邏輯搭建及UI設計/點位規劃。
4、智慧園區規劃
1、統一產線/設備/工位器具/物料箱標準、顏色，優化像檢具料等非標科架，實現工位器具及現場的標準化。
2、建議規劃完整的標準化手冊，用于指導后續生產運營及其他新工廠的規劃。
1、可視化平面設計：基礎視覺識別系統/企業文化及工廠知識類/標識標志類/運營看板類智能制造可視化。
2、現場可視化規劃：規劃階段快速推進車間整體視覺文化的提升，使其具備世界五百強潛質的可視化現場，含參觀通道/文化墻展示/核心功能區等可視化建模部署。
1、策劃：如早會區/休息區/培訓區/現場辦公區等高品質功能區，提升整體的空間運營感。
2、打造高品質數字化展廳，提升企業形象。
3、基于科學運營理念，結合數字化部署，系統性梳理運營過程管理，提高運營效率，管理效益。
智能標桿工廠規劃路徑圖
從規劃設計到落地一站式陪伴服務
01
通過全面規劃、整體設計、分布落地實施的規劃思路，按照九大步驟進行全方位、無死角進行高品質智能標桿工廠的規劃
在全面數據調研的基礎之上，規劃最合適企業的高品質智能標桿工廠，達到行業標桿水平。
02
確保園區功能性齊全
科學、精益、現代化
自動化物流、自動倉儲、自動制造
自動檢測等、全鏈條自動化方案
建筑美學設計
設計好領先工廠的“第一張名片”
確保園區、車間布局及精益物流規劃
含功能房、展廳、參觀等所有細節
工位器具、設備、所見一切
都應標準化
系統協同、數字運營、智慧園區全維度數字化方案
03
04
05
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07
08
09
全方位高階可視化標準設計
全維度逐步施工，落地支持
投產啟用，同步科學運營上限
園區布局規劃
精益布局規劃
自動化方案規劃設計
智能工廠投產啟用
數字化方案設計
標準化設計
可視化設計
全維度施工
定量效益預估
效益節省1000萬以上
搬運距離
下降70%
符合生產工藝流程的建筑設計，精益化現場布局，自動化高效生產，立體式智能倉儲物流，數字化科學運營，標準化體系系統合力節省企業效益。
按1.5億新工廠規劃投資，預計給企業節省1000萬以上。
人力數量
下降30%
在制品數量
下降35%
生產能耗
下降15%
建筑成本
下降5%
硬件費用
下降20%
軟件費用
下降15%
綜合效率
提升30%
30%
70%
35%
15%
5%
20%
15%
30%
現場改善、智能布局、管理變革
精益生產方式賦能企業生產，高效益，低成本，高質量，數字化高速發展
智能化
自動化
精益化
低成本自動化
精細化
管理變革
智能排產
管理變革
生產過程監控
現場改善
智能化
工廠布局
供應鏈管理
智能倉儲
研發IPD
浙江新德寶工廠規劃建設
中山易事達光電智能工廠規劃
佛山美圖機械智能標桿工廠規劃
浙江嘉誠網絡智能工廠籌建規劃
東莞協創電子緬甸新工廠規劃
案例一：
浙江新德寶工廠規劃建設
■ 工藝：機加、焊接，裝配 36000 m2
■ 范圍：精益布局規劃、焊接自動化、裝配流水線、MES、AGV搬運
■ 特點：現場標準化程度高、工藝自動化程度高、物流自動搬運、機械臂自動上下料、MES/WMS
案例二：
中山易事達光電智能工廠規劃
■ 園區：園區占地120畝，車間規劃面積共16萬 m2
■ 工藝：沖壓、CNC,SMT,壓鑄、老化、裝配、包裝，智能倉庫
■ 范圍：精益布局、智能倉儲及物流規劃、自動化上下料、數字化整體規劃、MES評審、展廳、高階可視化
■ 特點：全維度智能智造標桿工廠
案例三：
佛山美圖機械智能標桿工廠規劃
■ 園區：園區占地40畝，車間規劃面積30000m2
■ 工藝：沖壓，點焊、裝配、、熱處理、噴涂
■ 范圍：精益布局規劃、智能倉儲及物流規劃、自動化上下料、數字化整體規劃、智慧園區規劃、工廠可視化、高階功能區規劃
■ 特點：全維度智能智造標桿工廠
案例4：
浙江嘉誠網絡智能工廠籌備規劃
■ 園區：園區占地24畝，四個車間規劃面積共23000 m2
■ 工藝：鈑金、焊接、沖壓、噴涂、組裝
■ 范圍：精益布局規劃、智能倉儲及物流規劃、自動化上下料、數字化整體規劃、智慧園區規劃、工廠可視化、高階功能區規劃
■ 特點：全維度智能智造標桿工廠
案例五：
東莞協創電子緬甸新工廠規劃
■ 工藝：注塑、SMT，測試、無塵室、裝配線 35000 m2
■ 范圍：精益布局規劃、SMT自動化、裝配流水線設計、MES、
■ 改造后特點：現場標準化程度高、工藝自動化程度高、MES/WMS。
成功案例
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