品質(zhì)保證
Mobile menu全過程質(zhì)量控制簡介
1 新進原料到廠后，經(jīng)倉庫管理員通知實驗室取樣測試。實驗室根據(jù)隨料材質(zhì)單，對原料進行基本物理性能檢測。檢測合格后，記入T6軟件中的進料檢驗記錄表中。
2 經(jīng)檢測合格的原材料入庫待用，檢測不合格的原材料按照不合格原料的相關(guān)規(guī)定處理，不得投入生產(chǎn)使用。
3 在生產(chǎn)過程中，嚴格按照相關(guān)標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤檢驗。檢驗形式由生產(chǎn)班組自檢和品質(zhì)保證部專人檢驗相結(jié)合。其主要檢驗項目有，產(chǎn)品表觀性能，結(jié)構(gòu)尺寸（壁厚，長度）檢驗。對檢驗合格的表觀成品直接進入產(chǎn)品性能檢測流程。對表觀及結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求的產(chǎn)品直接報廢。
4 經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格的表觀成品，必需按照標準的出廠項目要求，進行綜合性能檢測。檢驗合格的產(chǎn)品，由品質(zhì)保證部簽發(fā)產(chǎn)品入庫通知單。對于檢測不合格的產(chǎn)品，品質(zhì)保證部給生產(chǎn)車間下發(fā)不合格通知單。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不合格通知單中的不合格項目，及時分析，排查原因，及時解決。對于已經(jīng)生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品按照不合格產(chǎn)品處理辦法進行處理。
5 對生產(chǎn)工藝，原料配方有較大變化時，必須先按照相關(guān)標誰，進行綜合測試。經(jīng)各方面測試合格后，方可投入批量生產(chǎn)。
6 為了便于質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，工藝配方制定相應(yīng)的批號管理制度。并進行存檔管理。
7 產(chǎn)品送檢制度
7.1 公司有下列情況之一，應(yīng)向當(dāng)?shù)鼗驀屹|(zhì)量檢驗監(jiān)督機構(gòu)進行產(chǎn)品送檢。
7.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，材料，工藝等穩(wěn)定時，至少每兩年送檢一次。
7.1.2 新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時。
7.1.3 當(dāng)結(jié)構(gòu)，材料，工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時。
7.1.4 產(chǎn)品長期停產(chǎn)重新恢復(fù)生產(chǎn)時。
7.1.5 出廠檢驗結(jié)果與上次送檢檢驗結(jié)果有較大差異時。
7.1.6 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行送檢要求時。
8 流程簡介圖：
